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大连铸铁平台工艺路线设计是工艺流程总体布置

时间:2021-09-03 09:12:37 来源: 点击:177次

铸铁平台工艺路线设计是工艺流程总体布置,主要工作是每一面的加工方法的选择,确定各面的加工顺序,以及工序数量等。

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铸铁平台加工基准面:铸铁平台在加工过程中,应作为定位基准面进行加工,以便尽快为后续工序的加工提供准确的基准。就是前面的基准。


铸铁平台分为三个阶段:表面的加工质量要求较高,分为粗加工、半精加工和精加工。以保证加工质量为主,有利于设备的合理使用,便于组织热处理工艺,并发现坯料缺陷等。


铸铁平台前后孔:箱体、支架、连杆等零件应先加工平面后加工孔。使加工孔通过平面定位,保证了平面与孔的位置精度,方便了平面加工。

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铸铁平台光整加工:主要的表面光整加工(如研磨、珩磨、精磨滚等)应在工艺路线的后段进行,加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上,轻微碰撞会损伤表面,日本、德国等地的光整加工后,应用绒布保护,不能用手或其他物品直接接触工件,加工时不能用手或其他物品直接接触工件,以免光整加工表面。


为保证焊接精度,铸铁平台分别进行了粗精加工。生铁平台粗加工削量大,工件受到的切削力大、夹紧力大、发热量多、加工表面有明显的加工硬化现象,工件内部存在较大的内应力,粗加工连续进行时,精加工后的零件精度因应力的再分布而迅速丧失。对一些加工精度有较高要求的零件。在粗加工后及精加工前,应安排低温退火及时效处理工序消除内应力。


铸铁平台设备选用合理。粗加工主要是切断大部分加工余量,对加工精度没有要求。所以,粗加工应在功率大、精度低的机床上进行,精加工应采用高精度机床。在不同的机床上分别进行粗精加工,可以充分发挥设备的生产能力,延长机床的使用寿命。


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